堿法草漿中段廢水生物處理造紙廢水分段處理


 

    堿法草漿中段廢水生物處理

    （1）廢水水質(zhì)

    減法草漿中段廢水水質(zhì)如下：BOD5500mg／L～600mg／L，SS365mg／L～1910mg／L，COD1640mg／L～1910mg／L，色度2000，pH8～9，揮發(fā)酚1.5mg/l～2.0mg/l。

    （2）廢水處理工藝流程

    廢水首先在初沉池中去除大顆粒的懸浮物，然后進入加速曝氣池，加速曝氣池為兩只I-O型曝氣池，它的特點是曝氣區(qū)在池的外圍，沉淀區(qū)中間，曝氣區(qū)上部加裝有消泡裝置。加速曝氣池出水投加硫酸鋁后，進入加速澄清池，在加速澄清池中進行固液分離。

    在堿法草漿中段廢水生物處理過程中，從初沉池、加速曝氣池和加速澄清池來的三種污泥采用氣浮法進行濃縮，濃縮后的浮渣用板框壓濾機進行干化，壓濾渣和煤混合做燃料。

    （3）曝氣池活性污泥的馴化培養(yǎng)

    ①恢復(fù)活性階段來自某印染廠的干污泥運到廢水處理站以后將其調(diào)稀，然后用泵送入**只曝氣池，并加清水150t，磷酸二氫鉀500g，進行鼓風悶曝，并定時加入糞水，控制氨氮在100mg／l～150mg／l，溶解氧3mg／l～4mg／l，逐步恢復(fù)干污泥的活性。鏡檢中出現(xiàn)了草履蟲、豆形蟲、滴蟲和鐘蟲等。

    ②馴化階段完成恢復(fù)干污泥活性后，采用配水方法進行馴化，逐步提高造紙廢水的進水比例，使活性污泥逐漸適應(yīng)堿法草漿的廢水水質(zhì)。溶解氧一般控制在2.5mg／l～6.0mg／l之間，氨氮維持在來水平，有時偏高一些。

    ③培養(yǎng)階段馴化后的活性污泥進行培養(yǎng)，以增加活性污泥的濃度。廢水由間斷進水改為連續(xù)進水，操作條件基本不變。其間換水兩次，**次在11d后進行，先將鼓風機、攪拌葉輪停止運轉(zhuǎn)，靜止3h～4h后，將上面廢水抽去130t，然后恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。間隔5d后進行第二次換水，換去上面廢水100t，進行悶曝幾小時后恢復(fù)正常運行。15d后基本上完成了**只曝氣池的活性污泥培養(yǎng)工作。污泥沉降體積在75%～80%左右，鏡檢有大量菌膠團和原生動物。把**只曝氣池的混合液一分為二，一半泵入第二只曝氣池，然后兩只池繼續(xù)同時培養(yǎng)，約過8d～10d時間，就達到了預(yù)期的污泥量，此時進水量亦逐步增加到40t/h左右

    （4）曝氣池運行條件

    ①由于制漿造紙系統(tǒng)排放的廢水是間斷的，因此，廢水水質(zhì)變化幅度很大，這對廢水的生物處理是不利的。為了保持進水水質(zhì)的穩(wěn)定，通過測定廢水的高錳酸鉀耗氧量來進行水質(zhì)的調(diào)配，使廢水的高錳酸鉀耗氧量控制在700mg／l～800mg／l之間，相當于進水BOD5在500mg／l～600mg／l之間。

    ②曝氣池的溶解氧是一個非常重要的條件。溶解氧過高，微生物自身氧化，活性污泥細碎。同時空氣量大，曝氣強度大，廢水中產(chǎn)生大量泡，造成消泡困難，廢水處理順利進行。溶解氧過低，活性污泥得不到足夠的氧，造成污泥活性下降。在此工藝中，采用曝氣盤曝氣，曝氣盤曝氣的優(yōu)點在于不留死角，曝氣池的每個角落，都能充分得到氧。

    ③一般進水pH在8～9之間，生物處理后，曝氣池出水pH為7.0～7.5，所以正常情況下，不需調(diào)節(jié)pH值。

    ④營養(yǎng)鹽對生物處理的影響表現(xiàn)在對活性污泥性能的改善。由于廢水中含有微量的氮和磷，因此在一段時間內(nèi)不加營養(yǎng)鹽也能取得較好的去除效果，但隨著時間的延長，污泥指數(shù)上升，活性污泥結(jié)構(gòu)松散，這時如添加營養(yǎng)鹽，污泥指數(shù)即下降，污泥濃度增加，但處理效果不變。因此根據(jù)具體情況采用間斷或連續(xù)施加營養(yǎng)鹽。  ⑤溫度對活性污泥的活性影響很大。I-O型曝氣池在冬季一般保持在7℃～10℃之間，這時廢水處理效果較差，當溫度下降到9℃以下時，BOD5去除率降低50%。如果冬季用冷凝水（35℃～40℃）保溫，使曝氣池曝氣區(qū)維持在12℃以上。基本上不影響處理效果。溫度對處理效果的影響如表2。

    （5）運行效果

    在1980年4月～6月的穩(wěn)定條件的運行效果見表3。由表可見堿法草漿中段廢水生物處理效果是令人滿意的。